Granulator sa dvostrukim vijkom
Industrijski kompaund sistem za varijabilnu obradu polimera
Dvopužni granulatori se koriste u kontinuiranim procesima ekstruzije gdje se polimerni materijali moraju miješati, topiti i peletizirati pod kontroliranim mehaničkim i termičkim uvjetima.
Sistem se primenjuje u proizvodnim okruženjima gde se svojstva sirovina menjaju tokom rada i ne mogu se održavati konstantnim.
-
PVC granulator sa dvostrukim vijkomPVC dvostruki vijčani granulator je industrijska mašina za recikliranje i mešanje plastike dizajnirana za obradu PVC materijala sa zahtevima za stabilne performanse. Pogodan je za čvrsti PVC,...Više
-
Dvostruki vijčani granulator za reciklažu PET-aDvostruki vijčani granulator za recikliranje PET-a je industrijski sistem za recikliranje dizajniran za kontinuiranu proizvodnju-kvalitetnih recikliranih PET (rPET) peleta od pahuljica PET boca i...Više
-
Masterbatch granulator sa dvostrukim vijkomMasterbatch Twin Screw Granulator je ko-rotirajući sistem za ekstruziju s dvostrukim vijkom dizajniran za industrijsko miješanje masterbatch boje, masterbatch punila CaCO₃ i masterbatch...Više
-
Laboratorijski granulator sa dvostrukim vijkomLaboratorijski granulator s dvostrukim vijkom je visoko-sistem za istraživanje i razvoj kompaundiranja visokih performansi dizajniran za testiranje formulacije polimera, studije modifikacije...Više
-
Dvostruki pužni granulator sa visokim{0}}kompaundiranjem ...Dvostruki vijčani granulator sa visokim-kompaundiranjem punila je industrijski ekstruzioni sistem dizajniran za mešanje polimernih materijala sa visokim nivoom mineralnih punila, kao što su...Više
-
High Torque Co-Rotirajući granulator s dva vijkaHigh Torque Co-Rotirajući Twin Screw Granulator je industrijski sistem ekstruzije dizajniran za pit procese reciklirane plastike, inženjerske plastike i punjenih smjesa u uniformne pelete za...Više
Procesni uvjeti u industrijskom radu
U postrojenjima za reciklažu i mešavine, uslovi krmiva se kontinuirano razlikuju.
Uočene varijacije uključuju:
Reciklirani polimeri s različitim rasponima viskoznosti
Mješoviti tokovi polimera iz više izvora
Neravnomjerna raspodjela punila u osnovnim materijalima
Preostala vlaga nakon pranja i skladištenja
Fluktuacije nasipne gustine tokom hranjenja
Ove varijacije utiču na:
Reakcija obrtnog momenta unutar vijčane komore
Stabilnost pritiska na izlazu matrice
Disperzija punila tokom mešanja
Konzistencija temperature topljenja duž bureta
Sistem koristi ko-rotirajuće dvostruke vijke koji se međusobno spajaju unutar segmentirane cijevi.
Materijal se obrađuje kroz funkcionalne zone:
- Zona hranjenja za kontrolirani unos materijala
- Kompresijska zona za postepeno topljenje
- Zona miješanja za disperziju i homogenizaciju
- Vakuumska zona za odzračivanje za uklanjanje vlage i hlapljivih materija
- Merna zona za stabilizaciju pritiska
- Zona peletiranja za finalno oblikovanje
Vijčani elementi su modularni i raspoređeni prema ponašanju materijala, a ne prema fiksnom dizajnu.
Svaka sekcija obavlja određenu funkciju:
- Transportni elementi transportuju materijal naprijed
- Blokovi za gnječenje povećavaju smicanje radi disperzije
- Reverzni elementi kontroliraju vrijeme zadržavanja
- Otvori za ventilaciju oslobađaju zarobljeni gas tokom topljenja

Obim materijala i ograničenja obrade
Ovaj sistem se primenjuje iu industriji reciklaže iu industriji mešanja.
Tipični materijali:
- Reciklirani PP, PE, PET materijali
- ABS, PS, PC inženjerska plastika
- Jedinjenja punjena kalcijum karbonatom i staklenim vlaknima
- Masterbatch boje i formulacije aditiva
- Prethodno{0}}sortirani tokovi miješanih polimera
Proces{0}}osjetljivi uslovi:
- Reciklirani materijali visoke vlažnosti
- Termički nestabilni polimeri
- Formulacije visokog punjenja
- Mješoviti polimeri koji zahtijevaju kontroliranu homogenizaciju

Proizvodna linija je konfigurisana na osnovu ponašanja materijala i zahtevane izlazne stabilnosti.
Glavne jedinice uključuju:
- Kontrolisani sistem hranjenja (volumetrijski ili gravimetrijski)
- Dvopužna jedinica za ekstruziju sa izborom L/D omjera
- Vakum sistem za odzračivanje za uklanjanje vlage
- Sistem peletiranja prilagođen viskoznosti taline
- PLC{0}}sistem upravljanja procesom
Konfiguracija vijaka nije fiksna.
Podešava se kroz:
- Kombinacija vijčanih elemenata
- Raspored zone smicanja
- Dizajn omjera kompresije
- Položaj pozornice za ventilaciju
Operativno ponašanje u kontinuiranoj proizvodnji
Tokom dugih proizvodnih ciklusa, svojstva materijala ne ostaju konstantna.
Sistem odgovara kroz kontrolu procesa:
Obrtni moment se povećava kada gustina hrane raste
Brzina zavrtnja i brzina uvlačenja su podešeni da stabilizuju uslove opterećenja
Fluktuacije pritiska na matrici su uravnotežene kroz kontrolu toka taline
Temperaturne zone održavaju konstantno grijanje kako bi se spriječila lokalna degradacija
Polja primjene
Dvopužni sistemi za granulaciju se koriste u:
Linije za proizvodnju peleta za reciklažu plastike
01
Postrojenja za mešanje polimera
02
Postrojenja za proizvodnju masterbatcha
03
Sistemi za reciklažu ambalažnog materijala
04
Inženjerski procesi modifikacije plastike
05
Poređenje sa sistemima za ekstruziju s jednim vijkom
Jednostruki vijčani sistemi se uglavnom oslanjaju na prednji transport i osnovno topljenje.
Dvostruki vijčani sistemi rade drugačije:
Miješanje se postiže geometrijom vijka koji se međusobno spaja
Disperzija se kontroliše kroz definisane zone smicanja
Funkcije transporta i miješanja su odvojene
Reakcija na varijacije materijala je stabilnija pod fluktuirajućim uslovima napajanja
Ovaj sistem je primenjen u okruženjima za reciklažu i mešanje polimera gde se varijabilnost materijala ne može eliminisati tokom proizvodnje.
Tipični scenariji primjene uključuju:
- Linije za reciklažu i peletiranje nakon{0}}potrošačkih PE folija
- Proizvodnja punjene PP smjese za primjenu u industrijskom oblikovanju
- ABS i PC mešavina za inženjersku modifikaciju plastike
- Mješoviti sistemi za reciklažu plastike sa ograničenjima pre{0}}sortiranja
U ovim aplikacijama performanse sistema zavise od:
- Konzistentnost predobrade sirovina
- Kontrola nivoa vlage i kontaminacije
- Stabilnost uslova hranjenja tokom rada
- Usklađivanje između ekstruzionog sistema i nizvodne opreme
Pristup validaciji procesa:
Prije konfiguracije sistema, uzorci materijala se procjenjuju kako bi se utvrdilo:
- Opseg viskoznosti topljenja pod temperaturom obrade
- Ponašanje oslobađanja vlage tokom grijanja
- Zahtjevi za disperziju punila
- Potrebna specifikacija peleta

Kriteriji za odabir dobavljača u industrijskim nabavkama
Industrijski kupci procjenjuju sisteme na osnovu operativnih performansi, a ne mehaničkih specifikacija.
Ključni kriteriji uključuju:
Stabilnost ekstruzije u promjenjivim materijalnim uvjetima
1
>>
Konzistentnost proizvodnje peleta tokom kontinuiranog rada
2
>>
Prilagodljivost konfiguracije vijaka različitim formulacijama
3
>>
Predvidljivost ciklusa održavanja u industrijskoj upotrebi
4
>>
Tehnička podrška prilikom puštanja u rad i stabilizacije proizvodnje
5
FAQ
Rezime
Dvostruka granulacija je kontinuirani proces ekstruzije koji se koristi za polimerne materijale s promjenjivim sastavom i procesnim ponašanjem.
Sistem kontroliše mešanje, topljenje i ekstruziju putem mehaničkog dizajna i zoniranja procesa, a ne samo intervencijom operatera.
Stabilna proizvodnja zavisi od konfiguracije vijaka, termičke kontrole i konzistentnosti hranjenja u stvarnim industrijskim uslovima.
Dobro smo-poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača dvopužnih granulatora u Kini od 1988. godine, a odlikuje ih kvalitetni proizvodi i niska cijena. Slobodno kupujte jeftine granulatore s dva vijka za prodaju ovdje iz naše tvornice. Također prihvatamo prilagođene narudžbe.

