Trostepena mašina za granulaciju plastike

Linija koristi trostepeni dizajn ekstruzije, pri čemu je svaka faza optimizirana za određeni zadatak obrade.

1. Prisilno hranjenje i početno topljenje

Frekventno{0}}kontrolisani mjerni dozator osigurava stabilan unos materijala male-nasipne-materijale kao što su folije ili kruto mljevenje. Vijak u ovoj fazi ima dizajn dubokih-kanala sa omjerom kompresije između 2,2:1 i 2,8:1, fokusirajući se na zbijanje i pre{9}}tapanje. Za sirovine sa sadržajem vlage većim od 10%, prvi-otvor za ventilaciju je obično instaliran na stražnjoj strani ovog odjeljka, pomažući u uklanjanju većine površinske vlage prije nego što materijal uđe u sljedeću fazu obrade.

2.Intenzivirana plastifikacija i više-ozračenje

Drugi-šraf ima L/D omjer obično u rasponu od 28:1 do 34:1, s najmanje dva neovisno kontrolirana otvora za odzračivanje za uklanjanje preostale vlage, niske{5}}molekularne-isparljive tvari i plinova raspadanja. U obradi zauljenog industrijskog PP otpada (sadržaj ulja približno. 1.5%-2%), dvostepeni sistem ventilacije smanjuje sadržaj isparljivih tvari na ispod 0,2%, značajno smanjujući učestalost začepljenja sita. Veliko područje filtracije-obično dvostruki-klip ili kontinuirani hidraulični izmjenjivač sita - instaliran je na izlazu iz ove faze, s veličinama filterskih mreža u rasponu od 80 do 150 mesh u zavisnosti od čistoće sirovine.

3.Homogenizacija i dozirana ekstruzija

Završna faza je dizajnirana da postigne temeljnu homogenizaciju taline uz minimiziranje degradacije materijala. Nakon trostepene obrade, fluktuacije temperature taline se održavaju unutar ±3 stepena zadane vrijednosti, a varijacija izlaznog tlaka je ispod 5%. U zavisnosti od nizvodnog procesa, izlaz se može konfigurirati sa vodenim-prstenom za peletiranje, vodenim-hlađenim peletiranjem ili zrakom{7}}hlađenim sistemima za rezanje pomoću kalupa{8}}. Gotovi peleti obično imaju prečnik 2-4 mm sa kružnošću većom ili jednakom 95%

{0}}Filmovi visoke vlažnosti i lagani ambalažni otpad

Tipične sirovine uključuju poljoprivredne folije, folije za potrošačku ambalažu i PE/PP mješoviti-filmski otpad koji sadrži zaostalu vlagu.

Tri-proces ekstruzije kombinuje efikasno odzračivanje, filtraciju i homogenizaciju taline kako bi se poboljšao kvalitet peleta uz istovremeno smanjenje potrebe za opsežnim pred-sušenjem.

Industrijski otpad kontaminiran uljem i rastvaračima-

Pogodno za industrijski plastični otpad koji sadrži masnoću, ostatke ulja, mastila i druge zagađivače.

Više-sistem za otplinjavanje pomaže u uklanjanju isparljivih jedinjenja i mirisa, proizvodeći čistije reciklirane pelete pogodne za zahtjevne primjene.

Mješovita inženjerska plastika i reciklaža E-otpada

Dizajniran za preradu ABS, PS, PP mješavina i druge inženjerske plastike prikupljene iz elektronskih tokova otpada.

Napredna filtracija i stabilizacija taline poboljšavaju konzistenciju peleta i podržavaju daljnje primjene kalupljenja.

Standardni raspon modela od SC190 do SC260 pokriva izlazne kapacitete od 270 kg/h do 900 kg/h. Ključni parametri potrebni za pravilan odabir uključuju:

Vrsta primarnog materijala (npr. PE folija, PP kruta, ABS/PS mješavina, inženjerska plastika punjena staklom-)

Oblik materijala (premljeveno, film, prah, aglomerat)

Uobičajeni rasponi sadržaja vlage i nečistoća

Specifikacije ciljanog peleta (finoća filtracije, raspon MFI, preferencija za peletiranje -sečenja ili vodenog{1}} prstena)

Za primjene koje uključuju visoke udjele PET-a, halogeniranih materijala ili zahtijevaju specijalizirano otplinjavanje, dostupne su prilagođene konfiguracije, uključujući premaze za vijke, namjenske ventilacijske sekcije, materijale cijevi otporne na koroziju{0}} i sučelje izduvnih gasova od aktivnog ugljena.

Naši sistemi za reciklažu funkcionišu u više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Kupci su recikleri plastike, kompanije za upravljanje otpadom i proizvođači smeša širom Azije, Bliskog istoka, Afrike, Južne Amerike i Evrope.

Popularni tagovi: trostepena mašina za plastičnu granulaciju, Kina trostepena mašina za granulaciju plastike proizvođači, dobavljači, fabrika