Mašina za drobljenje plastike

Veliki plastični otpad predstavlja izazove u rukovanju koje konvencionalne drobilice ne mogu riješiti: prevelike dimenzije sprječavaju hranjenje, udarno opterećenje uzrokuje zastoj rotora, a nedosljedna veličina čestica ometa nizvodne linije za pranje. Ovaj drobilica je dizajnirana kao prva faza u smanjenju veličine, pretvarajući glomazne predmete-kontejnere, bubnjeve, industrijski otpad-u fragmente dosljedne veličine pogodne za naknadnu granulaciju ili pranje.

Mašina za usitnjavanje plastike radi na principu niske{0}}brzine i velikog{1}}momenta. Za razliku od -brzinskih granulatora koji se oslanjaju na udar, ovaj drobilica koristi silu smicanja da razbije materijale. Ovim pristupom se postižu tri cilja:

• Prihvata veliki feed bez prethodnog-rezanja
• Minimizira stvaranje buke i prašine
• Smanjuje rizik od oštećenja rotora od metala

1.Mala-Brzina, Visok-Pogon obrtnog momenta

• Raspon obrtnog momenta: 5.000-25.000 Nm (ovisno o konfiguraciji)
• Mjenjač dizajniran za udarna opterećenja uslijed povremenog hranjenja
• Dostupne opcije sa hidrauličnim ili električnim pogonom

Zašto je to važno: Brzi{0}}udarni rezači stvaraju sitne čestice i buku; smicanje niske-brzine održava integritet čestica uz smanjenje potrošnje energije po toni.

2. Geometrija rezanja i konfiguracija oštrice

• Rotor: dizajn sa jednom-osovinom ili dvije{1}}osovine baziran na primjeni
• Raspored oštrica: raspoređeni ili spiralni uzorci za raspoređivanje opterećenja rezanja
• Razmak sečiva: 0,5-2,0 mm (podesivo na terenu)
• Kontra oštrica (nož za krevet) zamjenjiva bez uklanjanja rotora

Zašto je to važno: Konfiguracija oštrice određuje efikasnost rezanja, potrošnju snage i raspodjelu veličine čestica. Za materijale sa debelim{1}}stinama (10–30 mm), raspoređene oštrice kuke smanjuju zahtjeve za vršnim momentom.

3. Konstrukcija-otporna na habanje

• Komora obložena čelikom otpornim na habanje-(400-500 Brinell)
• Rotor izrađen od visoko{0}}niskolegiranog čelika{1}}
• Kućište ležaja izolovano od zone rezanja radi sprečavanja kontaminacije

Zašto je to važno: Industrijska plastika često sadrži abrazivne zagađivače (pijesak, staklo, punila). Standardna konstrukcija od mekog čelika dovodi do brzog gubitka zida i neplaniranog zastoja.

4. Integracija sistema za napajanje

• Dimenzije rezervoara usklađene sa metodom dovoda (ručno, transporterom ili hvataljkom)
• Dostupan je hidraulički ram za materijale koji se ne-uhranjuju sami
• Funkcija unazad za uklanjanje zaglavljenog papira bez ručne intervencije

Zašto je to važno: glomazni predmeti (IBC, palete, bubnjevi) most u standardnim rezervoarima. Spremnik odgovarajuće veličine sa opcionim ramom za ubacivanje obezbeđuje neprekidan rad.

5. Sigurnosni sistemi

• Užad za zaustavljanje u slučaju nužde povucite duž dužine mašine
• Zaključana pristupna vrata sa električnom izolacijom
• Hidraulički sigurnosni ventili na hranilicama ovnova (zaštita od -propadanja)
• Zaštita od preopterećenja sa automatskim preokretom

P: Šta određuje da li mi treba sjeckalica s jednom{0}}osovinom ili dvije-osovine?

O: Dizajn sa jednom osovinom (sa hidrauličnim cilindrom) obezbjeđuje kontrolirani dovod i ujednačeniji izlaz, pogodan kada oprema za nizvodno zahtijeva dosljednu veličinu čestica. Dvoosovinski dizajni rade pri nižim brzinama, rukuju vrlo velikim predmetima bez prethodnog-sortiranja i bolje podnose neujednačeni metal, ali proizvode manje ujednačen izlaz. Za većinu reciklažnih linija koje dovode granulatore, preferira se jedno-osovino.

P: Kakav vijek trajanja oštrice mogu očekivati?

O: Sa D2 alatnim čelikom za obradu post-korisničke krute plastike: 400-800 sati između rotacija (koristeći četiri-oštrice). Oštrice sa karbidnim vrhom: 1200-2000 sati. Stvarni vijek trajanja ovisi o kontaminantima (pijesak, staklo, metali) i abrazivnosti materijala. Na zahtjev pružamo krivulje habanja oštrica iz sličnih primjena.

Popularni tagovi: mašina za usitnjavanje plastike, Kina proizvođači mašina za drobljenje plastike, dobavljači, fabrika